產品概述：

適用于模擬各類電池在使用，運輸，儲存或處理家庭廢物時，電池遭受擠壓的情形。電池以不爆炸不起火為合格。不同試驗方法描述如下：

（GB31241）：被試電池置于兩個平面擠壓板間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm壓臂施加約13kN±0.2kN的擠壓力，擠壓持續至實際壓力達到13kN±0.2kN,一旦達到最大壓力，設備自動泄壓，完成擠壓。

1.對于圓柱形電池，擠壓電池的縱軸應與擠壓裝置的兩平板平行；

2.對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓；

3.對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行擠壓。

1個樣品只做一次擠壓試驗。

其他標準（IEC62133、UN38.3等）：被試電池在兩個平面被擠壓，通過液壓施加13kN的擠壓力，擠壓力持續上升，一旦測試結果最短時間滿足以下條件中的任意一項，則擠壓結束：

1. 擠壓力達到13kN（可設定力值，達到力值后可設定壓力保持時間或直接回位）；

2. 或電池的電壓下降至少100mV(或1/3)（可設定壓降值，達到壓降值后可設定壓力保持時間或直接回位）；

3. 或電池變形量達到原電池尺寸的50%以上（或1/10）（可設定形變值，達到形變值后可設定壓力保持時間或直接回位）。

滿足標準：

GB 31241-2014  　  《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》

GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》外部短路要求

GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

設備結構特點：

技術參數：

l  控制方式：PLC自動控制模式

l  控制軟件：可對電壓、形變、溫度進行實時監控，并對數據按設定間隔要求即興記錄，并可采用通用文檔格式導出

l  傳動方式 ：伺服電機驅動

l  遠程啟停控制 ：有線/無線可選

l  急停開關：配置急停按鈕可緊急切斷所有試驗狀態

擠壓試驗：

l  擠壓方向: 對于圓柱形電池，擠壓電池的縱軸應與擠壓裝置的兩平板平行；

對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓；

對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行擠壓。

l  電池擠壓頭（板）：標準方形擠壓板， 易裝卸更換（尺寸為20*20cm）；

l  擠壓程度：測試過程中只要滿足以下條件中的任意一項（以最先達到為準），設備即可卸壓；

l  完成擠壓測試（程序控制）：

擠壓力達到13 kN；

或電池的電壓下降至少100mV(或1/3)；

電池變形量達到原電池尺寸的50%以上（或1/10）。

l  最大壓力范圍：1 kN ~20kN（常用13 kN)，加載擠壓力峰值不超過設定值5%；

l  壓力顯示精度：0.1N；

l  力量顯示：高精度壓力傳感并通過PLC顯示；

l  位移分解度：0.1mm，采用高精度位移數據采集系統；

l  電壓采集系統：電壓測量范圍：0~100V，測量精度0.5%FS；

l  溫度采集系統：2通道溫度采集系統，溫度范圍：0~300℃，測量精度≤±2℃；

l  壓縮空間： 300*300*300mm（寬*高*深）；

l  擠壓行程：200mm ；

l  擠壓速度：0~1.5cm/s,精度1%FS；

l  延時功能：0-99，99 (H/M/S可任意設定及調整測試時間 )。

針刺試驗：

l  針刺速度：1~30mm/s速度可設置調節，速度分辨率0.1mm/s；

l  針刺位移：可根據需要自行調節，位移精度0.1%FS；

l  針刺狀態可保持，保持時間0~999999min可設置；

機箱：

l  機臺重量：約300kg ；

l  測試箱內尺寸：620*700*700mm；

l  機臺尺寸：800*800*1850mm；

l  使用電源：AC380V， 50~60HZ/10A ；

l  設備功率：3.8KW。

配置清單：

1    試驗機主機：           1套

2    測試用電纜、工裝夾具   2套

3    標準采集線：           2套

4    標準擠壓板：           2套

5    刺針（GB/T 31485）     2套