產(chǎn)品概述:
本設備綜合多種電池短路試驗標準要求而設計,按標準要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍≤100mΩ或80±20mΩ(國際標準還有《3mΩ、20mΩ等不同要求),從而獲得試驗要求的最大短路電流;另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊,所以采用定制線路和電子元器件,使大電流短路裝置更安全,有效減少試驗設備的損耗,確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。
采用PLC人機界面控制方式,接觸器吸合并使整個回路短路,達到試驗所需電流,在設備過程中系統(tǒng)回路電阻(即元器件電阻+線阻+電池夾具三者總電阻為80±20mΩ,或者約定的其他條件)。
測試環(huán)境可以通過溫度控制達到室溫+10~80度范圍。(可以約定其他范圍,由雙方約定)。
測試過程中的電池表面溫度,電壓變化數(shù)據(jù),電流變化數(shù)據(jù),還可采集、檢測并反饋至PLC 主控制程序中。(此為選配項內(nèi)容,標準配置中未包含)。
滿足標準:
GB 31241-2014 《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
產(chǎn)品參數(shù):
工作電壓: |
交流220V 50Hz-60Hz; |
可測電池最大電壓: |
0~100V |
電壓采集通道: |
1通道 |
電壓測量精度: |
0.5%FS |
線路響應時間: |
≤10μs |
最大短路電流: |
1000A |
電流采集通道: |
1通道 |
電流測量精度: |
0.5%FS |
溫度采集通道: |
1通道 |
溫度采集范圍: |
0~600℃ |
溫度采集精度: |
±1℃ |
裝置回路內(nèi)阻: |
80±20mΩ |
斷路開關: |
壽命≥50000次,帶滅弧功能 |
保護裝置: |
保證斷路開關不能自動閉合 |
閉合。斷開控制裝置: |
遠程控制(有線/無線可選) |
控制系統(tǒng): |
觸摸屏人機界面和PLC控制器: 1、可實時監(jiān)控電壓、電流、溫度數(shù)據(jù),并可對數(shù)據(jù)按設定間隔時間記錄、導出; 2、試驗結束條件參數(shù)可設定(溫度、時間) |
保護系統(tǒng): |
|
測試箱規(guī)格: |
雙層防爆結構,內(nèi)含玻璃保溫棉。采用機械式防爆門鎖并配有雙層防爆觀察窗,箱體內(nèi)配置防爆照明裝置,箱體配置防爆泄壓口,確保壓力驟增時自動泄壓 |
置物架: |
不銹鋼SUS#304格孔式鋼板置物架一塊,單層最大承重50Kg,同時高度可調節(jié)。 |
照 明: |
箱內(nèi)安裝LED照明,方便看清測試狀況 |
排風系統(tǒng): |
配置強制排風系統(tǒng) |
測試孔: |
箱體側面預置一個φ50mm的測試孔,方便放入各種溫度,電壓,電流采集線 |
箱體溫度范圍: |
常溫+10~80℃ (可以另行約定) |
動作時間: |
吸合時間/釋放時間《30ms |
溫控箱材質 |
內(nèi)箱:SUS#304不銹鋼板,外箱鋼板烤漆 |
溫度控制精度: |
0.1℃ |
溫度均勻度: |
±2℃ |
溫度波動度: |
±0.5℃ |
測試箱內(nèi)箱尺寸(約): |
620*700*700mm |
測試箱外箱尺寸(約): |
900*900*1950mm |
機械壽命: |
30萬次 |
移動方式: |
配四個萬向腳輪,可自由移動 |
工作環(huán)境: |
溫度0℃~40℃ 濕度10~90%無凝露 |
使用電源: |
AC220V , 50HZ ,10A |
設備功率: |
3.5KW |
標準配置:
1. 不銹鋼置物架: 2塊
2. 操作說明書: 1本
3. 產(chǎn)品保修卡: 1張
4. 石棉板: 1塊